Liofilizator wołowiny

Jeśli liofilizator wołowy spełnia Twoje wymagania, zapraszamy do zakupu precyzyjnego sprzętu wyprodukowanego w Chinach z naszej fabryki. Jesteśmy jednym z profesjonalnych producentów i dostawców w Chinach, którzy mogą zaoferować niezrównane usługi i ceny. Dostępna jest również usługa dostosowana do indywidualnych potrzeb. Nie wahaj się więcej.

 

Liofilizator wołowiny

Obecnie maszyny liofilizujące znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu spożywczego, takich jak dietetyczna zdrowa żywność i karma dla zwierząt domowych. Dziś przedstawimy proces liofilizacji liofilizowanego mięsa i wołowiny. Proces technologiczny, warunki technologiczne i punkty operacji przetwarzania liofilizowanej wołowiny mają na celu zapewnienie odniesienia dla lepszej produkcji i przetwarzania liofilizowanych produktów wołowych.

1, Przebieg procesu

Mięso mrożone / (świeże mięso) → rozmrażanie → czyszczenie → segmentacja → mielenie → dozowanie i zwijanie mięsa → formowanie lewatywą → gotowanie → chłodzenie → wyjmowanie z formy → wstępne chłodzenie → krojenie → selekcja → ładowanie → szybkie zamrażanie → suszenie próżniowe → wybór materiału → wykrywanie złota → opakowania → gotowe produkty.

2, Warunki i wymagania procesu

(1) surowce

Surowcem jest wołowina o czerwonawym kolorze, bez lepkiego zepsucia, o doskonałej jakości mięsa i dobrej zwartości. Z surowcami, które w wyniku kontroli zostaną uznane za niekwalifikowane, należy postępować zgodnie z obowiązującymi przepisami. Miejsce składowania surowców należy oczyścić bez brudu i specyficznego zapachu. Naturalny czas rozmrażania mrożonej wołowiny w temperaturze pokojowej wynosi 2 dni zimą i 1 dzień latem. Rozmrożona wołowina przekazana do warsztatu musi zostać przetworzona tego samego dnia. Świeża wołowina wchodząca do fabryki musi zostać przetworzona tego samego dnia. Jeśli zamrożona wołowina zostanie przetworzona w ciągu tygodnia, temperaturę przechowywania można regulować w zakresie od 0 ~ 2 stopni, a wilgotność w zakresie od 86% ~ 95%. Jeśli wołowina nie może zostać przetworzona w ciągu tygodnia, należy ją przenieść do magazynu o niskiej temperaturze poniżej - 18 stopnia.

(2) rozmrażanie i czyszczenie

① Zbiornik do rozmrażania i skrzynię obrotową należy oczyścić i zdezynfekować przed użyciem. Opakowanie zamrożonego mięsa należy natychmiast opuścić warsztat, aby uniknąć skażenia krzyżowego. ② Pozostała zawartość chloru w wodzie wynosi {{0}},05 mg/l ~ 0,3 mg/l. Lub rozmrażaj wodą chłodzącą do gotowania, a temperatura wody jest niższa niż 28 stopni C. Kiedy zamrożone mięso jest rozmrażane przez 12–32 godzin, wodę należy połączyć plastikową rurką i włożyć do dna, a woda powinna wypływać z dołu do góry. Rozmrażaj, aż środek mięsa stanie się miękki i nie będzie już kryształków lodu. ③ Umyj mięso, aż będzie wolne od brudu i zanieczyszczeń. Połamane mięso należy myć kawałek po kawałku. Oczyść świeżą wołowinę pod bieżącą wodą. Mięso w korycie należy łowić w czystości.

(3) segmentacja

① Przed segmentacją stół operacyjny, nóż do podziału (odrdzewienie), deskę do warzyw i skrzynię obrotową zawierającą wołowinę należy oczyścić i zdezynfekować roztworem podchlorynu sodu o ułamku masowym 1x10-4. ② Usuń duży tłuszcz i ścięgna z mięsa i podziel wołowinę na (długość x szerokość x grubość) (20 ~ 30) CMX (5 ~ 10) CMX (2 ~ 5) cm kawałki mięsa.

(4) linka

① Przed mieleniem sprawdź, czy maszynka do mielenia mięsa działa prawidłowo. Po potwierdzeniu należy rozebrać, oczyścić i zdezynfekować części mające bezpośredni kontakt z mięsem. ② Prawidłowo wybierz skręcone części o różnych specyfikacjach, zgodnie z przepisami. Aby zapobiec rozpryskiwaniu się mięsa, należy zakryć wylot osłoną o średnicy 30 cm lub plastikowym cylindrem. W warunkach ciągłej pracy maszynkę do mielenia mięsa i narzędzia należy czyścić i dezynfekować co 4 godziny. ③ Skręcone mięso będzie przechowywane w wagonie samowyładowczym, a skręcone deski będą przechowywane w skrzyni obrotowej, a pojemność każdego kosza będzie mniejsza niż 40 kg. ④ Mięsa mielonego nie można przechowywać w walcowni dłużej niż 12 godzin i należy je oznakować. Każdą partię produktów należy układać osobno.

(5) dozowanie

Wszelkiego rodzaju materiały pomocnicze powinny być wprowadzane do pomieszczenia dozowania, wyściełane plastikowymi płytami podkładowymi i starannie ułożone. Odstęp każdego rodzaju materiału pomocniczego nie powinien być mniejszy niż 20 cm. Nazwa materiałów pomocniczych powinna być jasna, a identyfikacja przyciągać wzrok. Narzędzia i przyrządy używane do dozowania muszą zostać oczyszczone i zdezynfekowane, a zawartość resztkowego chloru w wodzie musi wynosić 0,05 mg/l ~ 0,3 mg/l. Przed dozowaniem kapitan sprawdza jakość z różnych materiałów pomocniczych. Przed ważeniem materiałów pomocniczych należy skalibrować wagę. Błąd wagi wynosi 1 g w zakresie 5 kg, 100 g w zakresie 50 kg i 200 g powyżej 50 kg.

(6) rozłożyć zbiornik

① Narzędzia i instrumenty używane do wejścia do zbiornika muszą zostać oczyszczone i zdezynfekowane. Przygotowane materiały pomocnicze równomiernie wymieszać mikserem do ich całkowitego rozpuszczenia. Przed walcowaniem należy sprawdzić, czy walcarka działa normalnie i czy wakuometr jest nienaruszony. Po potwierdzeniu, że można go użyć, wyczyść zbiornik na kółkach i zdezynfekuj go 1x10-4 roztworem podchlorynu sodu przed wejściem do zbiornika.

② Do słoika wsypujemy mielone mięso. Użyj wózka do mięsa, aby przenieść równomiernie wymieszane substancje pomocnicze do walcowni, a następnie wlać je do garnka. Należy podłączyć rurę próżniową szczelnej cysterny, podłączyć zasilanie i uruchomić pompę próżniową. Stopień podciśnienia powinien wynosić 65 kPa ~ 85 kPa. Zwijaj i ugniataj do przodu przez 15 minut i zatrzymaj na 15 minut; Odwróć na 15 minut i zatrzymaj na 15 minut; Powtórz cykl. Temperaturę walcowni należy kontrolować w zakresie od 0 ~ 5 stopni C. Temperaturę i stopień próżni należy sprawdzać co 1 godzinę. Jeżeli stopień podciśnienia jest niższy niż określona wartość, podciśnienie należy uzupełnić w odpowiednim czasie; Gdy temperatura jest wyższa lub niższa od określonej wartości, dostosuj temperaturę w czasie i zapisz. Czas walcowania wynosi 8 godzin.

③ Po pierwszym walcowaniu i ugniataniu przerwij próżnię, otwórz zbiornik do walcowania i ugniatania, obserwuj kolor produktu na zewnątrz zbiornika, zmierz temperaturę wołowiny przed jej opuszczeniem ze zbiornika i zapisz, zanim będzie można ją ze zbiornika.

④ W przypadku produkcji ciągłej cysterna będzie czyszczona co dwa dni. Przy zmianie rodzaju produktu należy oczyścić wannę walcowniczą.

(7) może formowanie jelit

① Przed wykonaniem formy formę i worek do gotowania należy wysterylizować w wysokiej temperaturze, oczyścić stół operacyjny, a do dezynfekcji zastosować roztwór podchlorynu sodu o ułamku masowym 1x10-4.

② Podczas robienia formy włóż plastikową torebkę na płasko do formy, zapakuj mięso tak, aby zrównało się z foremką, wyjmij i mocno zagniataj, wypuść igłą powietrze pomiędzy mięsem a mięsem i przykryj pokrywa formy z równomierną siłą, a mięso nie może być wytłaczane.

③ Jeżeli używana jest forma maszyny do lewatywy, kapitan najpierw wyczyści zewnętrzne i wewnętrzne części maszyny do lewatywy mające kontakt z mięsem i przed użyciem zdezynfekuje ją roztworem podchlorynu sodu o ułamku masowym 1x10-4. Formowaną wołowinę należy na czas przenieść do procesu gotowania.

④ Po zakończeniu wykonywania form należy sprawdzić, czy liczba igieł odsysających (przebijaków) jest zgodna z otrzymaną ilością, sporządzić dokumentację oraz odnotować użycie, nagromadzenie i utratę worków pleśniowych (osłonek) i kołnierzy kul stalowych.

(8) gotowanie

① Wyczyść zbiornik do gotowania bez kamienia i brudu. Termometr centralny i termometr do pomiaru temperatury wody należy skalibrować przed użyciem. Sprawdź, czy forma jest dobrze dociśnięta, a następnie delikatnie włóż formę do garnka kanapkowego i zbiornika do gotowania. Wodę, którą należy wlać należy zanurzyć nad powierzchnią matrycy. ② Gotuj. Podgrzej i utrzymuj temperaturę wody na poziomie 90 ~ 95 stopni C. Czas gotowania każdego garnka wynosi około 3 godziny. Gdy temperatura wody osiągnie 90 - 95 stopień C, mierz temperaturę wody co 20 minut. Po gotowaniu przez 2 godziny mierz temperaturę środkową co 20 minut. Gdy osiągnie 75 stopni C, należy zakręcić zawór pary, uruchomić formę i każdorazowo zapisywać pomiary temperatury. ③ Czas gotowania każdego garnka nie może przekraczać 30 minut.

(9) chłodzenie, rozformowywanie i wstępne schładzanie

① Wymagana zawartość resztkowego chloru w wodzie chłodzącej wynosi {{0}},05 mg / L ~ 0,3 mg/l, bez koloru i zapachu. Basen chłodzący należy oczyścić i schłodzić bieżącą wodą. Przed uruchomieniem garnka należy nastawić wodę do 2/3 pojemności basenu schładzającego. Ugotowaną wołowinę włóż do chłodzącej wody i delikatnie ją obchodź. Czas chłodzenia wynosi 1H ~ 2H. Formę można wyjąć z formy tylko wtedy, gdy temperatura wody chłodzącej jest niższa niż 25 stopni C, a temperatura w środku formy mięsnej jest niższa niż 40 stopni C.

② Przed rozformowaniem kapitan najpierw wyczyści i zdezynfekuje chłodnię wstępną, konsolę, skrzynię obrotową, fartuch i rękaw, a następnie szybko wyjmie z formy. Uformowane mięso włóż do skrzyni obrotowej po oczyszczeniu i dezynfekcji. Pomiędzy mięsem a kawałkami mięsa jest pewien odstęp. Kawałki mięsa zazwyczaj układa się w pudełku w stosach nie dłuższych niż dwie warstwy i należy się z nimi obchodzić ostrożnie. Kawałki mięsa wyjęte z formy należy przenieść do chłodni wstępnej w ciągu 10min. Wołowinę przenoszoną do chłodni wstępnej należy w każdej partii układać w stosy z wyraźnym oznaczeniem. Po wyjęciu z formy należy wyczyścić liczbę sprzączek, sprawdzić, czy jest ona zgodna z ilością przeniesioną w poprzednim procesie, zapobiec zmieszaniu się osłonki i sprzączek z mięsem oraz sporządzić dokumentację użycia i recyklingu sprzączek. Temperatura w pomieszczeniu schładzania wstępnego powinna być kontrolowana w zakresie 0 ~ 5 stopni C.

(10) Tacka do krojenia

① Przed krojeniem należy oczyścić wózek, konsolę, tacę, zewnętrzne i wewnętrzne części Dicer mające kontakt z mięsem i zdezynfekować środkiem dezynfekującym podchlorynem sodu o ułamku masowym 1x10-4. Narzędzia i instrumenty należy czyścić i dezynfekować co 4 godziny ciągłej pracy. Sprawdź, czy krajalnica działa normalnie i włącz ją po potwierdzeniu, że specyfikacja siatki noży jest zgodna z wymaganiami.

② Mięso można kroić w plasterki tylko wtedy, gdy temperatura w środku osiągnie 0 ~ 2 stopnie C. Specyfikacja kawałka (długość x szerokość x wysokość) 9 mm x 9 mm x 3 mm, który można pokroić w plasterki zgodnie z wymaganiami klienta w specjalnych okolicznościach. Podczas krojenia należy w każdej chwili sprawdzić grubość plastrów mięsa oraz zgodność tempa formowania z wymaganiami punktu kontrolnego. Podczas krojenia należy co 1 godzinę sprawdzać części (miedziane tulejki i śruby), które łatwo odpadają z krajarki i sporządzać protokoły kontroli. W razie potrzeby dokręć lub wymień części na czas. Krojenie można wznowić dopiero po sprawdzeniu, czy są nienaruszone.

③ Należy użyć czystego ręcznika dezynfekcyjnego do wytarcia kropel wody przyklejonych do tacy i stołu roboczego, zanim będzie można ich użyć do załadunku. Każda płyta jest mierzona po 5 kg, z błędem dodatnim i ujemnym wynoszącym 50 G. Grubość palety powinna być jednakowa, a siła odpowiednia. Nie należy jej dociskać, a spód i krawędź palety nie mogą być zaklejone materiałami. Upewnij się, że kwalifikowana stawka produktów sięga ponad 95%.

④ Podczas wkładania talerza należy po kolei umieszczać po jednym talerzu z każdej strony stojaka. Czas krojenia każdego pojazdu nie powinien przekraczać 1,5 godziny. Każdy całkowicie wycięty pojazd musi natychmiast wjechać do tunelu, wypełnić zapis szybkiego zamrażania i wskazać czas składowania, numer partii, ilość (numer zwoju), numer odkołowania itp.

(11) Szybkie zamrażanie

Tunel należy oczyścić i zdezynfekować bez brudu i zanieczyszczeń. Temperatura w tunelu powinna być utrzymywana poniżej - 18 stopnia C, a czas zamrażania nie powinien być krótszy niż 6 godzin. Odkręcanie należy przeprowadzić w sposób uporządkowany, aby pierwsze weszło, pierwsze wyszło. Podczas produkcji ciągłej tunel należy stale utrzymywać w czystości. Podczas postoju tunel należy całkowicie oczyścić i zdezynfekować roztworem podchlorynu sodu o ułamku masowym 1x10-4. Personel w sterowni przepłukuje szron w zależności od stanu oszronienia. Podczas spłukiwania szronu należy zapobiegać przedostawaniu się wody spłukującej szron do substancji zanieczyszczających i utrzymywać odpływ wody płuczącej szron w stanie niezablokowanym.

(12) Liofilizacja

Przed wejściem do magazynu należy przetrzeć magazyn liofilizowany ręcznikiem zwilżonym środkiem dezynfekcyjnym o ułamku masowym 1x10-4, a zewnętrzną ścianę zbiornika należy utrzymywać w czystości. Potwierdza się, że odpowiednie wyposażenie, ciśnienie pary, temperatura płyty grzewczej, ilość załadunku plastrów mięsa, temperatura zamrażania, czas zamrażania i inne istotne parametry techniczne magazynu liofilizacji spełniają wymagania liofilizacji i działają zgodnie z przepisami liofilizacji. krzywa suszenia. W okresie pracy personel zajmujący się obróbką wstępną i końcową nie może przechodzić przez posterunki, aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego.

(13) Rozładowanie

① Sterylizacja ozonem będzie przeprowadzana w obszarze po obróbce na 24 godziny przed każdą produkcją. Pakowalnia do rozładunku musi być czysta i higieniczna, a wilgotność nie może przekraczać 60%. Personel wyładowujący musi nosić maseczkę i rękawiczki jednorazowe oraz schludnie się ubierać. ② Po suszeniu próżniowym z magazynu można wywieźć mniej niż 0,5% suchej masy. Jeżeli więcej niż 0,5% suchej masy należy zwrócić do magazynu w celu przetworzenia. ③ Po opuszczeniu magazynu plastry mięsa zostaną wyładowane po naturalnym schłodzeniu przez 20min. Personel wchodzący i wychodzący z magazynu musi w każdej chwili zamknąć drzwi uszczelniające.

(14) Opakowanie Jintan

① Temperatura w pakowalni Jintan będzie wynosić 20 ~ 25 stopni, wilgotność będzie mniejsza niż 60%, a podłoże będzie przez cały czas utrzymywane w czystości i wolne od kurzu. Przed wykryciem złota kapitan sprawdza, czy wykrywacz metalu działa prawidłowo i można go używać dopiero po potwierdzeniu. Najpierw użyj standardowej próbki żelaza o średnicy 1,0 mm, aby sprawdzić jej czułość. Po pozytywnym wyniku zwilż ręcznik środkiem dezynfekującym o ułamku masowym 1x10-4, a następnie wytrzyj taśmę przenośnika do czysta.

② Podczas poszukiwania złota materiały będą rozmieszczone równomiernie. Materiały przerzucone w wyniku poszukiwania złota należy ponownie zbadać. Zgłaszane będą wyłącznie materiały, których nie można wykryć po eksploracji złota do Z. Podczas poszukiwań złota czułość wykrywacza złota sprawdza się co 30 minut.

③ Ważenie będzie dokładne. Masa netto każdej sztuki powinna wynosić 10 kg z błędem 0,05 kg. Należy go pakować w podwójne warstwy i pompować próżniowo do momentu, aż plastikowa torba zostanie po prostu wklejona w opakowanie. Po zakwalifikowaniu badania sensorycznego należy nakleić certyfikat zgodności oraz nakleić identyfikator produktu odpowiednio na torebkę foliową i karton.

(15) Kontrola i magazynowanie

Każda partia produktów zostanie sprawdzona po przetworzeniu, a dostawa produktów będzie możliwa dopiero po spełnieniu wszystkich indeksów zgodnie z normami. Inspektor jakości na miejscu sprawdza szybkość formowania, kolor, smak, zapach i jakość netto każdego pudełka.

Temperatura w magazynie gotowych produktów wynosi 0 ~ 25 stopni, a wilgotność jest mniejsza niż 60%. Magazyn musi być czysty, suchy, wolny od kurzu i szczurów. Gotowych wyrobów nie należy układać bezpośrednio na podłożu, podkładając pod nie czyste plastikowe podkładki, a wysokość układania w stosy nie powinna przekraczać 8 warstw. Produkty, które nie przejdą kontroli wyrobów gotowych, nie mogą opuścić fabryki.

Parametr:

Model	KFD-1	KFD-2	KFD-5	KFD-6	KFD-8	KFD-10
Pojemność (kg/partia)	10	20	50	60	80	100
Powierzchnia półki (㎡)	1.1	2	5	6	8	10
Rozmiar półki (mm)	500*400	700*500	800*895	950*800	1000*800	1190*800
Ilość na półce (warstwa)	5+1	6+1	7+1	8+1	10+1	11+1
Temperatura półki (stopnie)	-60 do +70
Temperament Łapacza Wody (stopień)	-65±5
Maksymalna ilość wody złowionej (kg)	15	30	75	90	120	150
Ostateczna próżnia	1	1	1	2	2	2
Energia elektryczna (kW)	12	16	22	34	34	41
Rozmiar (mm)	2200*1000*2000	2500*1000*2300	2200*1200*2400	3500*1400*2430	3500*1400*2430	4540*1400*2450
Waga (kg)	1500	2000	2500	3000	3500	3800

Przedsprzedaż:

* Gdy tylko otrzymamy Twoje zapytanie, zawsze odpowiemy na Twój e-mail na czas i dołożymy wszelkich starań, aby polecić Ci najbardziej odpowiednią liofilizator. Otrzymasz również szczegółowe informacje techniczne.

* Możemy wykonać przykładowy test dla klientów.

Po sprzedaży:

* Jeśli to możliwe, prosimy o przybycie do naszej fabryki, a my nauczymy pracowników całego procesu liofilizacji. Najodpowiedniejszy czas potrzebny na liofilizację zostanie przez nas przetestowany.

* Będziemy z Tobą w kontakcie, aby upewnić się, że wszystkie części liofilizatora działają prawidłowo. Roczna gwarancja, bezpłatna usługa online dla klientów za granicą.

Popularne Tagi: Liofilizator wołowiny, Chiny, fabryka, dostawcy, producenci, dostosowane, cena, wyprodukowane w Chinach